医薬中間体・原体・原薬から電子材料まで
幅広い分野で利用されている検索システム

• 結晶の破砕なく全自動・全量回収。結晶を破砕することなく全自動で全量回収を行うことが出来ます。
• 毎バッチ同条件で分離可能。濾過抵抗の原因となりうる残結晶なく、毎バッチ同条件で分離が可能となります。
• 確実なケーキ洗浄。濾布からのスラリー漏れもなく、ケーキ洗浄を確実に行えます。
• 横型の遠心分離機は目の前にバスケットなどの接液部がオープンになるため、洗浄及び洗浄確認を容易に確実に行うことができ、製品切替のリードタイムを大幅に短縮できます。
• 異物混入リスクを低減。横型遠心分離機ではベルト駆動のため遠心分離機を運転する際にベルトの摩耗粉が発生します。FLOWMではクリーンルームの壁で「製品製造のプロセス部」と「モーターなどの駆動部」を分けることができ、ベルトの摩耗粉などの異物が製品に混入するリスクを低減します。
• 全てのプロセスエリアにデッドスペースがないため液溜りのない構造により内部点検がしやすくなっています。
• 作業環境が常にクリーン。全ての運転が密閉中で行われるため、溶媒やガスにオペレーターが接触しないので作業環境をクリーンに保つことができます。 また、駆動部とプロセス部が壁で隔つことで駆動部をクリーンルーム外に置くことができる為、クリーンルーム内で異物が発生しません。
• ろ過材の取替作業が容易で作業効率を上げることが可能です。横型遠心分離機はろ過材などの交換作業も縦型と比較して簡単に行うことができ、作業時間の短縮、作業の効率を上げることが可能です。
• 全自動運転でオペレーターが製品に触れることがないのでオペレーターの健康や安全を守ることが可能です。
• クリーンルーム内の設置面積を小さくすることができます。駆動部分と製造部分を壁で隔てられるため、プロセスエリアのみをクリーンルーム内に設置し、駆動部分をクリーンルーム外に出すことでクリーンルーム内の設置面積が小さくできます。
• 異物混入を防止。密閉された機械内部で全行程を自動で行うことが可能です。
• 省人化や24時間運転などでランニングコストの削減が可能です。
• 安全性を考慮した封じ込めにも最適。ハザード対応機種ですので、作業員・設備環境の安全性を考慮した封じ込めにも最適です。
• 機械前部のみクリーンルームに設置可能。機械前部のみクリーンルームに設置することが可能です。
• コストを抑えつつ、自動で確実な洗浄が可能です。バスケットを洗浄液で漬け洗いする、浸漬洗浄を行うことができます。縦型遠心分離機と比較して洗浄液の量を少なくすることでコストを抑えることが可能です。
• 自由なカスタマイズ・設計変更可能・・・設計〜アフターサービスまで国内で行う為、材質・オプション等は用途・製品・洗浄液などお客様のニーズによって変更、設計が可能です。
  

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