医薬中間体・原体・原薬から電子材料まで
幅広い分野で利用されている検索システム
346百万円(2021年9月30日現在)
51名(2021年9月30日現在)
10億6千万円(2021年9月期)
少量製造 / 常圧蒸留 / 示差走査熱量分析(DSC) / 液体クロマトグラフ(LC) / 減圧蒸留 / 精製・分取 / ガスクロマトグラフ(GC) / カールフィッシャー水分分析 / 精留 / 装置 / 可視紫外分光分析(UV-VIS) / ガスクロマトグラフ-質量分析(GC-MS) / 粘度 / 研究受託 / 医薬品原薬・化粧品原料 / 低金属化 /
| 1 | 研究開発支援からプラントサービスまで豊富なオプションを持つ当社だからこそのベストソリューションをご提案します。 |
| 2 | 社完結によるシームレスな組織体制のため、研究開発支援からのスケールアップやプラント導入まで柔軟かつスピードをもって対応します。 |
| 3 | あらゆるニーズに応えるだけでなく、お客様のビジネスを発展させる改善提案などベストパートナーとして推進役を担います。 |
| 4 | 1社ですべてをカバーしているため、情報資産のセキュリティレベル向上につながります。 |
| 高純度の精密蒸留 3,000品目以上の蒸留実績及び日々の研究開発の蓄積に裏打ちされた技術 |
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| 高度な分離
高純度の分離・精製、特定不純物の分離、異性体の分離、モノマーの蒸留精製、残留溶媒除去などを行います。 |
幅広い分野対象となる化学物質を蒸留する最適な方法を考案し、さまざまなお客様のご要望に応えます。医薬品・農薬・香料・液晶・電子材料などの種類を問わず、幅広い分野における精密蒸留が可能です。 |
| 設備設計技術
自社で独自に開発した蒸留設備群を組み合わせて多彩なご要望に対応する、設備設計技術を有しています。 |
メンテナンス技術
子会社の専門部署がメンテナンスを行うことによって日々の蒸留精度を保つのはもちろん、真空度などについてもきめ細やかな調整が可能です。 |
幅広い精製低沸点から高沸点、高融点化合物の精製に対応する体制 |
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| 大型蒸留設備（3,000-10,000L×9基）
・真空度100Paまで調整可能 |
中・小型蒸留設備（100-400L×10基）
・真空度30Paまで調整可能 |
| 研究・開発用蒸留設備（0.1-50L×17基）
・真空度10Paまで調整可能 |
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蒸留装置（0.1L—10,000L）は、全て自社設計です。研究・開発用設備及びプラント設備は、24時間連続稼働可能です。
2022年4月現在
| No.A-１ | No.A-2 | No.C-2 | No.C-3 | No.A-4 | No.A-5 | No.B-7 | No.B-8 | No.C-1 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 蒸留釜 | 10,000L | 10,000L | 7,000L | 7,000L | 3,000L | 3,000L | 3,000L | 3,000L | 3,000L |
| 設備材質 | SUS304 | SUS304 | SUS316L | SUS316L | SUS304 | SUS304 | SUS316L | SUS316L | SUS304 |
| 理論段数 | 40段 | 40段 | 80段 | 60段 | 10段 | 60段 | 40段 | 80段 | 60段 |
| 真空度 | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ | 100Pa～ |
| 対応温度 | ～280℃ | ～280℃ | ～330℃ | ～330℃ | ～330℃ | ～280℃ | ～280℃ | ～280℃ | ～330℃ |
| 冷却温度 | 10℃～ | 10℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 10℃～ | 10℃～ | 0℃～ |
| 対応融点 | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ | ～100℃ |
設備：バッチ式 充填物：規則性充填物 熱源：熱媒オイル・スチーム
2022年4月現在
| No.A-6 | No.A-7 | No.C-6 | No.C-7 | No.C-4 | No.C-5 | No.C-8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 蒸留釜 | 400L | 400L | 400L | 400L | 200L | 200L | 200L |
| 設備材質 | SUS316L | SUS316L | SUS304 | SUS304 | SUS316L | SUS316L | SUS304 |
| 理論段数 | 80段 | 20段 | 60段 | ～10段 | 60段 | 80段 | ～5段 |
| 真空度 | 50Pa～ | 50Pa～ | 50Pa～ | 50Pa～ | 50Pa～ | 50Pa～ | 50Pa～ |
| 対応温度 | ～330℃ | ～330℃ | ～330℃ | ～330℃ | ～330℃ | ～330℃ | ～330℃ |
| 冷却温度 | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ | 0℃～ |
| 対応融点 | ～120℃ | ～120℃ | ～120℃ | ～120℃ | ～120℃ | ～120℃ | ～120℃ |
設備：バッチ式 充填物：規則性充填物 熱源：熱媒オイル・スチーム
2022年4月現在
| No.F-1 | No.F-2 | No.F-3 | |
|---|---|---|---|
| 蒸留釜 | 100L | 100L | 100L |
| 設備材質 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| 理論段数 | 単蒸留 | 20段 | 80段 |
| 真空度 | 30Pa～ | 30Pa～ | 30Pa～ |
| 対応温度 | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ |
| 冷却温度 | -10℃～ | -10℃～ | -10℃～ |
| 対応融点 | ～150℃ | ～150℃ | ～150℃ |
設備：バッチ式 充填物：規則性充填物 熱源：熱媒オイル・スチーム
2022年4月現在
| 蒸留釜 | 50L | 20L | 10L | 3L | 1L | 0.5L | 0.3L | 0.1L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 設備材質 | ガラス | ガラス | ガラス | ガラス | ガラス | ガラス | ガラス | ガラス |
| 理論段数 | 〜60段 | ～100段 | 〜100段 | 〜100段 | 〜100段 | 〜80段 | 〜20段 | 単蒸留 |
| 真空度 | 20Pa～ | 10Pa～ | 10Pa～ | 10Pa～ | 10Pa～ | 10Pa～ | 10Pa～ | 10Pa～ |
| 対応温度 | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ | ～350℃ |
| 冷却温度 | -10℃～ | -15℃～ | -15℃～ | -15℃～ | -15℃～ | -15℃～ | -15℃～ | -15℃～ |
| 対応融点 | ～150℃ | ～200℃ | ～200℃ | ～200℃ | ～200℃ | ～200℃ | ～200℃ | ～200℃ |
設備：バッチ式 充填物：規則性充填物・不規則充填物 熱源：熱媒オイル・マントルヒーター
ボイラー設備熱媒ボイラー（16基） |
貯蔵設備地下タンク貯蔵所（24KL×17基） |
| 原料、製品、廃棄物に至るまで適正に管理します。環境に配慮した上で、「高品質」を実現します。蒸留データ収集及び、設備の使用時は、社内の専用分析機器にて純度の管理を徹底して行います。 |  |
| 分析機器 |
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環境設備 |
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油水分離槽（5ヶ所）水と油の比重の違いを利用し、社外への油分の流出を防ぎます。毎日水質チェックを行い、徹底して管理しています。 |
排ガス焼却炉（2基）脱臭用スクラバーにて化学物質を除去した後、排ガス用焼却炉にて更に焼却し、消臭します。 |
産業廃棄物保管施設（2ヶ所）一般ごみと混合しないよう専用の置き場を設けて、専門処理業者に処理を依頼しています。 |
緊急時漏洩防止タンク（50KL）
地下貯蔵タンクにて、緊急時における取扱物の社外への流出・漏洩を防止します。タンクは内部をFRPにてコーティングし、防水を強化しました。 |
| 脱臭用スクラバー（7基）
水を用いて社内で排出したガスに含まれる化学溶剤を除去します。 |
ダイオキシン対応ゴミ焼却炉ダイオキシンを含むガスを発生させない設計のゴミ焼却炉にて、社内で生じた一般ゴミを処分します。 |
